焊接镀锌方管的技术技巧

　　焊接镀锌方管的技术技巧

　　镀锌钢管，具有耐腐蚀和使用寿命长的双重优势，并且相应的价格低廉，因此其利用率现在也越来越高，但是有些用户在焊接镀锌钢管时没有注意，导致一些不必要的事情。麻烦，那么在镀锌管焊接时应注意哪些问题?济南金鹿鼎焊接

　　1，前提是打磨必须抛光镀锌层的焊接，否则会出现气泡，沙眼，假焊。也会使焊缝变脆，掉落刚性。

　　2.锌级钢管的特性镀锌钢通常在低碳钢的外部镀锌，镀锌层的厚度通常为20um。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接中，锌被熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中具有高固溶性，锌液体沿晶界深深地渗透焊接金属，而低熔点锌形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相降低了焊接金属的可塑性，并在拉伸应力的作用下导致了裂纹。如果对角焊缝进行焊接，尤其是丁字接头的角焊缝最有可能产生熔深裂纹。焊接镀锌钢时，在槽表面和边缘上的锌层在电弧热的作用下会产生氧化，熔化，蒸发，甚至挥发出白烟和蒸汽，这很容易造成焊接孔隙。通过氧化形成的ZnO具有约1800℃的高熔点。如果在焊接过程中参数太小，则会导致ZnO熔渣。因为锌变成了脱氧剂。生成了Feo-mno或Feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量白烟和粉尘，对人体有刺激，危害，因此，必须把镀锌层的焊接抛光掉。

　　3，焊接工艺控制镀锌钢板的焊接准备与一般低碳钢相同，因此需要注意小心处理沟槽尺寸及附近的镀锌层。为了焊接，槽的尺寸应适当，一般为60〜65°，留有一定的间隙，一般为1.5〜2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊接之前，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。在实际工作中，采用集中倒角和非钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺减少了渗透不足的可能性。焊条应根据镀锌钢管基体材料选择，一般为低碳钢，考虑到易操作性，选择J422较为普遍。

　　4，焊接技术在焊接的第一层进行多层焊接时，尽量使锌层熔化并使其蒸发，蒸发并从焊缝中逸出，可以大大减少焊缝中的液态锌。在角焊缝中，也在第一层中尽可能使锌层熔化并使之蒸发，蒸发并从焊缝中逸出，方法是将电极的末端向前移动约5〜7mm，当熔化时锌层回到原来的位置，继续向前焊接。然后进行水平焊接和垂直焊接，例如选择短渣焊条如J427，咬合边缘会很小;如果采用前后输送棒技术，则可获得无缺陷的焊接质量。